催化燃烧设备的性能要求和优点

催化燃烧设备工作流程：催化燃烧过程在催化燃烧设备中进行。废气通过换热器预热到200 ~ 400，然后进入燃烧室。当通过催化剂床层时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。使用解吸催化燃烧时，应先将催化燃烧室的温度升到工作温度，然后再将活性炭逐渐加热解吸。这样，废气可以被解吸用于下一次催化燃烧。

催化燃烧设备特点：起燃温度低、节能与直接燃烧相比，废气催化燃烧具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后，不需要外部加热。

催化燃烧设备催化剂的功能指标：在空速高、温度低的条件下，催化剂活性高。催化剂的活性可分为诱导活化、稳定化和老化失活三个阶段，其中有些阶段使用寿命有限，工业上有用的催化剂使用寿命一般在2年以上。服役期的长短与较好的活性结构的稳定性有关，稳定性取决于耐热、耐毒的能力。

催化燃烧设备要求催化燃烧所用的催化剂具有较高的耐热性和抗毒功能。废气的催化燃烧一般不在苛刻的操作条件下进行，因为废气的浓度、流量和组成往往不稳定，所以要求催化剂对操作条件有广泛的适应性。催化燃烧过程的操作空速比较高，气流对催化剂的影响比较强。由于床层温度会有升有降，会形成热胀冷缩，容易使催化剂载体破碎。因此，催化剂应具有较高的机械强度和优良的抗热膨胀和冷收缩功能。

催化燃烧设备的性能要求，催化燃烧是利用催化剂在较低温度下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。因为催化剂加速了氧化分解的过程，大多数碳氢化合物可以在300-450度的温度下通过催化剂被氧化。

1、高活性。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性材料本身的活性有关，还与催化载体的物理形状直接相关。因此，在选择合适的催化活性材料时，还应考虑催化载体的物理形状。该催化剂活性高，达到催化燃烧和净化的目的。

2、良好的热稳定性。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应该范围内的温度变化，催化剂的性能会下降，净化效率也会下降。因此，催化剂能够适应该范围内的温度变化。

3、在催化燃烧过程中，由于高温、振动和气流等因素，催化剂经常会发生开裂和磨损。裂化磨损会降低催化剂活性，增加催化剂床层压降，影响净化效果。

4、使用寿命长。大部分活性物质价格昂贵，因此在设计中选择催化剂时应尽可能使用寿命长的催化剂。

催化燃烧设备的优点：

1、起燃温度低，节约能源，一般在200-400。与直接燃烧相比，废气催化燃烧设备具有起燃温度低、能耗低的显著特点，燃烧容易实现且稳定。达到起燃温度后，无需外部传热即可完成氧化反应。

2、适用范围广，噪音低，燃烧温和，工作成本低。催化燃烧设备可以处理的烃类废气和恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气，催化燃烧设备法处理效果良好。

3、处理效率好，催化燃烧设备法处理的废气净化率很好，物质是CO2和H20，因为没有二次污染问题，另外由于温度低，可以大大减少NOx的产生。

4、可以处理成分复杂的低浓度挥发性有机化合物。一般来说，低浓度的烃类、醇类和酮类可以通过催化燃烧设备的方法进行处理。

5、工艺和操作简单。

用催化燃烧设备处理废气是一种理想的方法，不仅燃烧效率好，而且可以抑制废气处理过程中物质的形成，并且对氧气的习惯程度很高，因此逐渐取代了一般的燃烧方法，得到了广泛的应用。